数控机床的运动性能指标

数控机床的运动性能指标
数控机床的运动性能指标主要包括:
( 1) 主轴转速 数控机床的主轴一般均采用直流或交流调速主轴电动机驱
动, 选用高速精密轴承支承, 保证主轴具有较宽的调速范围和足够高的回转精度、
刚度及抗振性。目前, 数控机床主轴转速已普遍达到5000~10000r / min, 甚至更
高, 这样对各种小孔加工以及提高零件加工质量和表面质量都极为有利。
( 2) 进给速度 数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀
具寿命的主要因素。它受数控装置的运算速度、机床动特性及工艺系统刚度等因
素的限制。目前国内数控机床的进给速度可达10~15m/ min, 国外数控机床的进
给速度一般可达15~30m/ min。( 3) 坐标行程 数控机床坐标轴X、Y、Z 的行程大小, 构成数控机床的空
间加工范围, 即加工零件的大小。坐标行程是直接体现机床加工能力的指标参
数。
( 4) 摆角范围 具有摆角坐标的数控机床, 其转角大小也直接影响到加工零
件空间部位的能力。但转角太大又造成机床的刚度下降, 因此给机床设计带来许
多困难。
( 5) 刀库容量和换刀时间 刀库容量和换刀时间对数控机床的生产率有直接
影响。刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量, 目前常见的中小型数控
加工中心多为16~60 把刀具, 大型数控加工中心达100 把刀具。换刀时间指带有
自动交换刀具系统的数控机床, 将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需
用的刀具进行交换所需要的时间, 目前国内数控机床均在10~20s 内完成换刀, 国
外不少数控机床的换刀时间仅为4~5s。

应对变压器进行特殊巡视的情况有哪些?

应对变压器进行特殊巡视的情况有哪些?
(1)每次跳闸后,主变压器过负荷和过电压运行,应特别注意温度和过热情况以及振
动、本体油位等情况,此时应每半小时检查一次,并做好记录。
(2)每次雷电、大风、冰雹、暴雨等恶劣天气后。
(3)变压器近区故障时。
(4)其他有必要时。
39对变压器进行特殊巡视的项目有哪些?
(1)过负荷运行时,应监视负荷,油温和油位的变化,接头接触是否良好,冷却系统是否运行正常。
(2)短路故障后检查有关设备、接头有无异常,变压器压力释放装置有无喷油现象。
(3)大风天气引线摇动情况及是否有搭挂杂物。
(4)雷雨后,应检查变压器各侧避雷器计数器动作情况,检查套管应无破损,裂纹及放电痕迹。
(5)大雾、细雨、小雪天气时,应检查套管、绝缘子有无电晕、放电打火和闪络现象,接头处有无冒热气现象,重点监视污秽瓷质部分。
(6)大雪天气,应检查引线接头有无积雪,观察融雪速度,以判断接头是否过热。检查变压器顶盖,油枕至套管出线间有无积雪、挂冰等情况,油位计、温度计、气体继电器有无积雪覆盖现象。BK控制变压器
(7)夜间时,要注意观察引线接头处、线卡,应无过热发红等现象。
2.新投入或大修后的变压器运行时应巡视哪些部位?
(1)监视负荷和导线接头有无发热现象。
(2)变压器运行时发出的声响是否正常。
(3)试摸散热片温度是否正常,并证实各排管阀门确已打开。
(4)检查瓷套管有无放电打火现象。
(5)油位、油温变化是否正常。
(6)气体继电器是否已充满油。
(7)压力释放(防爆管)装置应完好。
(8)各部件有无渗漏油情况。
(9)冷却装置运行是否良好。

如何正确解释变压器加风冷时,变压器容量提高50%

如何正确解释变压器加风冷时,变压器容量提高50%
变压器加装风冷容量的提高是相对未加装风冷的变压器而言,因
未加装风冷的变压器可在额定容量125%应急负荷或间歇负荷条件下
运行,而加装风冷的变压器能满足150%额定容量的应急负荷或间歇
负荷条件下运行的要求,但不允许长期连续在150%额定容量下运行。JBK3机床变压器

制造电机常用的材料

制造电机常用的材料

电机的品质, 在很大程度上与其制造的材料有关。材料的改进, 能使近代的电机不但有

较好的性能, 而且有较小的尺寸。正确地选择磁性材料和绝缘材料, 在设计和制造电机时极

为重要。同时, 在选择材料时, 又必须保证电机的各部分都有足够的机械强度, 即使在按技术条件允许的不正常运行状态下, 也能承受较大的电磁力而不致损坏。

一台电机所用的各种材料的功用, 不外乎下述五种作用中的一种或数种: 即导电、导磁、绝缘、散热和机械支撑。

铜是最通用的导电材料, 电机中的绕组一般都用铜线绕成。电力工业上用的标准铜, 在

温度为20℃ 时的电阻率为17. 24×10 – 3 Ω·mm2/ m, 即长度为1 m、截面积为1 mm2 的铜线, 其电阻为17. 24×10 – 3 Ω, 相对密度为8. 9 , 含纯铜量99. 9%以上。电机绕组用的导线是冷拉后再经过退火处理的, 硬度降低, 即为软铜。换向片的铜片是冷拉或轧制的, 硬度增加, 即为硬铜。在产品型号中, 铜线的标志是“ T”“T V”表示硬铜, “TR”表示软铜。

铝的电阻率为28. 2×10 – 3 Ω·mm2/ m, 相对密度为2. 7。作为导电金属, 铝的重要性仅次于铜。铝线在输电线路上应用很广, 但由于容积较大, 在电机中尚不能普遍采用。小型笼型异步电动机的转子绕组常用铝模铸, 如果将铝线经过适当的化学处理, 使它表面上形成一层氧化膜作为绝缘, 则有时也可应用铝线来绕制变压器的绕组和异步电动机的定子绕组。

以铝代铜是我国电机制造工业的技术政策之一。目前变压器应用铝线绕组的已较多, 应

用铝线绕组的异步电动机也有所发展。由于加工方法不同, 也有硬铝和软铝之分, 用作线圈

的大部分是软铝, 在产品型号中, 铝线的标志是: “L”“LV” 表示硬铝, “LR”表示软铝。

黄铜、青铜和钢都可以作为滑环的材料。

碳也是应用于电机的一种导电材料。电刷可用碳—石墨、石墨或电化石墨制成。为了降

低电刷与金属导体之间的接触电阻, 某些牌号的电刷还要镀上一层厚度约为0. 05 mm的铜。JBK机床变压器

碳刷的接触电阻并不是常数, 随着电流密度的增加而减小, 每对电刷的接触电压降随着电刷的牌号而略有不同。JBK5变压器

钢铁是唯一的导磁材料。铸铁因导磁性能较差, 应用较少, 仅用于截面积较大、形状较
复杂的结构部件。各种成分的铸钢的导磁性能较好, 应用亦较广。特性较好的铸钢为合金
钢, 如镍钢、镍铬钢, 但价格较贵。整块的钢材, 仅能用以传导不随时间变化的磁通。
如所传导磁通是交变的, 为了减小铁心中的涡流损耗, 导磁材料应当用薄片钢, 称为电
工钢片。电工钢片的成分中含有少量的硅, 使它有较高的电阻, 同时又有良好的导磁性能,
因此, 电工钢片又称为硅钢片。随着牌号的不同, 各种电工钢片的含硅量亦不相同, 最低的
为0. 8% , 最高的可达4. 8% , 含硅量越高则电阻越大, 但导磁性能也略差。在近代的电机
制造工业中, 变压器的铁心越来越多地应用冷轧钢片, 冷轧钢片有较小的比值损耗, 且有较
高的导磁率。
电工钢片的标准厚度为0. 35 mm、0. 5 mm、1 mm等。变压器应用较薄的钢片, 旋转电
机应用较厚的钢片, 高频电机需用更薄的钢片, 其厚度可为0. 2 mm、0. 15 mm和0. 1 mm,
钢片与钢片之间常涂有一层很薄的绝缘漆。一叠钢片中钢片的净长和包含有片间绝缘的叠片
毛长之比称为叠片的叠装系数。对于表面涂有绝缘漆, 厚度为0. 5 mm的硅钢片来说, 叠装
系数的数值可取0. 91~0. 93。
导体与导体间, 导体与铁壳或铁心间, 都必须用绝缘材料隔开。绝缘材料的种类很多,
可分为天然的与人造的、有机的与无机的, 有时也用不同绝缘材料的各种人工组合。绝缘材
料的寿命和它的工作温度有很大关系。在热的作用下, 绝缘材料会逐渐老化, 也就是说, 会
逐渐失去它的机械强度和绝缘性能。为了保证电机能在足够长的年限内可靠地运行( 例如
20 年) , 对各种绝缘材料都规定了极限容许温度。

以上绝缘级别的符号及其极限容许温度是由国际电工技术协会所规定的。
O 级绝缘为未用油或漆处理过的纤维材料及其制品, 如棉纱、棉布、天然丝、纸及其他
类似的材料。此种绝缘耐热能力较低, 在电机上现已不用。
A 级绝缘为经过油或油树脂处理过的棉纱、棉布、天然丝、纸及其他类似的有机物质。
整个绕组可先用油或油树脂浸透, 再在电烘箱中烘干, 此种手续称为浸渍。纤维间所含的气
泡或潮气, 经过烘热后逸出, 油或油树脂即行填充原来的空隙。因为油类物质的介质常数较
大, A 级绝缘的绝缘能力较O 级绝缘强。普通漆包线的漆膜也属于A 级绝缘。在早期的中
小型电机中, A 级绝缘应用最广。20 世纪60 年代后, 由于绝缘材料工业的发展, 中小型电
机现已多采用E 级绝缘。
E 级绝缘包括由各种有机合成树脂所制成的绝缘膜, 如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯薄膜
等。
B 级绝缘包括用无机物质, 如云母、石棉、玻璃丝和有机黏合物, 以及以A 级绝缘为
衬底的云母纸、石棉板、玻璃漆布等, B 级绝缘在大中型电机中采用颇广。
F 级绝缘是用耐热有机漆(如聚酯漆) 黏合的无机物质, 如云母、石棉、玻璃丝等。
H 级绝缘包括耐热硅有机树脂、硅有机漆, 以及用它们作为黏合物的无机绝缘材料,
如硅有机云母带等。H 级绝缘由于价格昂贵, 仅用于对尺寸和质量限制得特别严格的电机。

C 级绝缘包括各种无机物质, 如云母、瓷、玻璃、石英等, 但不用任何有机黏合物。这
类绝缘物质的耐热能力极高。它们的物理性质使它们不适用于电机的绕组绝缘。C 级绝缘在
输电线上应用很多。在电机工业中利用陶瓷做成变压器的绝缘套管, 用作高压的引出端。
变压器油是一种矿物油, 在变压器中它同时起绝缘和散热两种作用。
为保证广大人民的生活需要, 在选用绝缘材料时, 应当尽量节约棉、麻、丝、绸等材
料。
电机上有些结构部件是专为散热而设置的。旋转电机的机轴上常装有风扇, 借以增加空
气的对流作用。在大中型电机中, 沿着定子或转子的轴向, 每隔一定的长度, 常有通风槽的
设置。有时电机的外表应用波形表面, 以增加散热面积。较大的电机有时需用附加冷却设
备, 例如鼓风机、循环水系统等。
电机上有些结构部件是专为机械支撑用的, 例如机座、端盖、轴与轴承、螺杆、木块间
隔等。在漏磁场附近, 任何机械支撑, 最好应用非磁性物质。例如置于槽口的楔, 中小型电
机常用木块或竹材, 大型电机用磷青铜等材料。定子绕组端部的箍环应当用黄铜或非磁性钢
制成。转子外围的绑线则采用非磁性钢丝。钢的成分中含有25% 镍或12% 锰, 即可完全使
其失去磁性。
制造电机所用的材料, 种类极多, 以上所述, 仅是大概的情况。

电动机绕组故障及处理方法

电动机绕组故障及处理方法
由于绕组有各种不同的结构型式, 产生的故障现象也各有不同, 但造成故障的原因不外
乎是绕组受潮、受热、受伤或外界有害气体和灰尘的侵蚀; 电动机过载或三相电动机单相运行; 电动机绕组本身绝缘老化; 绕组的绕制质量差、嵌线、装配时受伤等。下面就分布绕组、集中绕组和笼型绕组出现的故障及处理方法分别做叙述。
1 . 分布绕组的故障及处理
(1 ) 绕组接地绕组接地是指绕组与铁心或机壳间绝缘破坏而通地现象。绕组接地后,
除使电动机不能正常运行外, 还因电动机外壳带电而可能引起人员的触电伤亡事故或使控制
系统出现失控故障。对绕组接地故障有以下几种检查方法。
1) 兆欧表检查。应正确选用兆欧表的电压等级, 并正确操作, 若表头指针为0 , 即表示绕组已接地。
2) 万用表检查。将万用表旋到R×10 k挡进行测量, 若电阻为0 时, 表示绕组已接地。
3) 试灯检查。即在电源上串接一灯泡, 将其中一线断开做成两根测试棒, 当测试绕组
与机壳时, 若灯泡发亮, 说明绕组已接地。
为了查找出接地线圈, 对三相交流绕组可先将三相绕组电源线接点拆开, 分别对地进行
测试, 找出故障所在相, 然后将接地相绕组的每个极相组线圈分开进行测试, 找出接地的极相组, 最后将接地极相组的每个线圈分开, 查出故障线圈。对直流电枢绕组作检查时, 可用直流电源接在包括故障点在内的相隔较远的两片换向片上, 然后将毫伏表的一端接轴, 另一端接在换向片上, 依次移动测试每一片换向片, 若表中读数下降为零时, 此换向片或与此换向片相连接的线圈即为接地故障的换向片或线圈。
接地线圈确定后, 如故障点可见, 则可采用加强绝缘的方法修复。如果故障点在槽内,
则应视实际情况做必要的处理。
(2 ) 绕组短路绕组短路的主要原因是由于电动机电流过大、电源电压波动过大, 三相
电动机单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘破坏。对直流电动机而言, 换向器上积留炭粉、焊锡等, 也可造成片间短路。
绕组短路的检查方法有:
1) 短路探测器检查法。短路探测器是一只铁心为H 形由硅钢片叠装而成的开口变压
器, 线圈绕在铁心的凹部。使用时将探测器开口部分放在被检查的定子( 或转子) 铁心槽口上, 并在探测器线圈上串接一只电流表, 再接到探测器规定的交流电源上, 并使探测器H形铁心和定子( 或转子) 铁心齿部构成变压器闭合磁路, 这时探测器上的线圈就是变压器的一次线圈, 被检查的定子( 或转子) 铁心槽内的线圈便成为变压器的二次线圈。若槽内线圈无短路现象, 则电流表读数比较小; 若槽内线圈有短路故障, 则电流表的读数就会增大, 这相当于变压器二次线圈短路, 反映到一次回路的电流就大。所以将短路探测器沿着定子铁心内圆( 或转子铁心外圆) 逐槽移动, 就可以从电流表读数变化发现有短路的铁心槽相对应的线圈。如果没有合适的电流表, 这时也可用一小块铁片或断锯片放在被测线圈的另一边所在槽口的铁心齿上, 如果线圈有短路现象, 小铁片或断锯片就会因线圈短路电流产生的交变磁性而被吸引并产生振动。用短路探测器检查短路线圈, 可使短路线圈不受大电流烧伤而扩大故障。BK控制变压器

JBK机床变压器耐电压试验

耐电压试验
1 . 试验目的
交流电机耐压试验的目的是考核绕组绝缘的介电强度、保证绕组绝缘可靠性的重要措
施。耐压试验对不良绕组绝缘有破坏作用, 因此, 只有外观检查合格的半成品及绝缘电阻测定合格的成品, 才能进行耐压试验。
2 . 试验方法
耐压试验是在绕组与机壳或铁心之间和各相绕组之间加上50 Hz的高压交流电试验电
压, 试验1 min , 绝缘应无击穿现象。                                                                                         (1 ) 耐压试验线路试 验线路, 如图6—3 所示。试验电压在初级教程中已有介绍。


(2 ) 耐压试验操作绕 组嵌入铁心后, 在接线前耐压试验时, 把各绕组的
一端( 起端或尾端) 连在一起, 接在升压变压器一端, 变压器的另一端接在铁
心或机壳上。在接线后做耐压试验时,可把变压器一端接在铁心或机壳上, 另
一端接在引出线的其中一相上, 三相分别进行。施加电压从试验电压值的50%开始, 逐步增加, 以试验电压值的5%均匀地分段增加至全值, 电压自半值增加至全值的时间应不小于10 s , 全电压试验时间应持续1 min , 没有击穿现象, 然后迅速将电压降至全值50% 以下,可断开电源, 试验完毕。在试验过程中, 未发现绝缘击穿或爬电现象, 且泄漏电流不超过一定限度, 则认为绕组未接地。JBK机床变压器
当绝缘被击穿时, 伏特表指针降为零, 同时安培表的指示值迅速上升, 发现击穿, 就是
绕组接地, 应立刻将试验电压除去, 立即切断电源或变压器里的小断路器, 在击穿点可以看到绕组与铁心或机壳有闪路或小电弧发生。
3 . 故障判断
电机绝缘的击穿部位如果不能凭外观或放电现象来判断, 则只能将彼此连接的各部分分开做耐压试验。例如转子被击穿, 就要判别刷架、集电环、引线电缆、接线板、绕组本身或绕组连接线是否被击穿。如果绝缘已造成导线与机壳短接, 或击穿点不十分稳定, 可拆开绕组连接, 分相、分组逐个淘汰寻找。

电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器

电压互感器的作用是什么
电压互感器的作用是: 把高电压按比例关系变换成100V 或更
低等级的标准二次电压, 供保护、计量、仪表装置使用。同时, 使用电
压互感器可以将高电压与电气工作人员隔离。电压互感器虽然也是
按照电磁感应原理工作的设备, 但它的电磁结构关系与电流互感器
相比正好相反。电压互感器二次回路是高阻抗回路, 二次电流的大
小由回路的阻抗决定。当二次负载阻抗减小时, 二次电流增大, 使得
一次电流自动增大一个分量来满足一、二次侧之间的电磁平衡关系。
可以说, 电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器。JBK3机床变压器

 选择电流互感器时应注意哪些问题

选择电流互感器时应注意哪些问题
选择电流互感器时一般应注意以下几个问题:
① 电流互感器的一次额定电压与其系统的额定电压相符合。
② 电流互感器的一次额定电流应在其正常负载电流的20% ~120%。
③ 电流互感器的二次负载, 如仪表、继电器所消耗的功率(伏安
数)或阻抗不应超过所选择的准确度等级对应的额定容量, 否则将使
准确度等级降低。JBK5控制变压器
④ 根据测量和保护的要求, 来选择电流互感器的适当的准确度等级。
⑤ 电流互感器的台数可由供电方式和接线方式来确定。
⑥ 根据电流互感器装设地点的系统短路容量校验其动、热稳定性。

使用兆欧表测量绝缘电阻时的注意事项有哪些?

使用兆欧表测量绝缘电阻时的注意事项有哪些?
(1 ) 测量设备的绝缘电阻时, 必须先切断设备的电源。对具有
较大电容的设备(如电容器、变压器、电机及电缆线路) , 必须先进行
放电。
(2 ) 兆欧表应放在水平位置, 在未接线之前, 先摇动兆欧表, 看
指针是否在“∞”处, 再将“L”和“ E”两个接线柱短路, 慢慢地摇动兆
欧表, 看指针是否指在“ 零”处( 对于半导体型兆欧表不宜用短路校
验)。
(3 ) 兆欧表引线应用多股软线, 而且应有良好的绝缘。BK控制变压器
(4 ) 对于不能全部停电的双回路架空线路和母线, 当被测回路
的感应电压超过12V 时, 以及对于雷雨发生时的架空线路及与架空
线路相连接的电气设备, 禁止进行测量。
(5 ) 测量电容器、电缆、大容量变压器和电机时, 要有一定的充
电时间, 电容量愈大, 充电时间应愈长。一般以兆欧表转动一分钟后
的读数为准。JBK机床变压器
(6 ) 在摇测绝缘时, 应使兆欧表保持额定转速, 一般为
120 r/ min。当被测物电容量较大时, 为了避免指针摆动, 可适当提
高转速(如130 r/ min)。
(7 ) 被测物表面应擦拭干净, 不得有污物, 以免漏电影响测量的
准确度

对断路器控制回路有哪几项要求

对断路器控制回路有哪几项要求
断路器的控制回路,根据断路器的型式、操作机构的类型及运行
上的不同要求,而有所差别,但其基本上接线是相似的,一般断路器
的控制回路应满足以下几项要求:
① 合闸和跳闸线圈按短时通过电流设计,完成任务后,应使回
路电流中断;
② 不仅能手动远方控制,还应能在保护或自动装置动作时进行
自动跳闸和合闸;JBK5控制变压器
③ 要有反映断路器的合闸或跳闸的位置信号;
④ 要有区别手动与自动跳、合闸的明显信号;
⑤ 要有防止断路器多次合闸的“跳跃”闭锁装置;
⑥ 要能监视电源及下一次操作回路的完整性。